清遠市青山不銹鋼有限公司前身是清遠市大金源不銹鋼有限公司。于2004年2月成立，2004年10月1日正式點火生產。2006年6月青山控股集團在原有基礎上追加投資1.5億元，并正式將公司更名為“清遠市青山不銹鋼有限公司”。2008年7月，青山控股集團與國內百強企業—廣東省廣新外貿集團強強聯合，由廣東省廣新外貿集團先后向清遠青山公司注資1.6億元，青山控股集團亦增資7000萬元，廣新集團與青山控股集團雙方合資經營清遠青山不銹鋼有限公司?，F公司注冊資本4億元，預計公司年鋼帶產能達 20萬噸和年產值25億元，年可創利稅8000多萬元。
清遠青山公司共占地面積266000多平方米(約400畝)，建有生產標準廠房8幢，辦公宿舍樓3幢，總建筑面積61000㎡，現有員工近700人，中高級職稱工程技術人員超過10%。公司下設總經理辦公室、行政部、財務部、爐料部、供應部、工程部、物流部、安環部、煉鋼廠、軋鋼廠、酸洗廠，并通過ISO9000認證，建立了完善的現代企業管理制度。
公司擁有冶煉、連鑄、連軋等裝備先進的生產分廠和設施完備的質量檢測中心；擁有一套完整的先進煉鋼設備，主要包括溶化爐，AOD精煉爐，LF精煉爐，以及R6.5M一機二流高效連鑄機1套；其中，AOD精煉爐裝置為尚屬國內首創的“道軌移動式”裝配并擁有國家專利局頒布的實用型專利（專利證書號為453533），該套裝置采用“道軌移動式”和中頻爐出鋼直接對接，省去中間包環節，這為整個煉鋼過程保持“高效、節能”提供了很好保證，年產特殊鋼為25萬噸；擁有650mm精密熱軋不銹鋼帶生產線一條,其鋼坯加熱采用國內最先進的三段推鋼側出式加熱爐，噸鋼耗煤控制在80公斤內，這大大減低了軋鋼工序的能耗，促使公司能耗的節約和經濟效益的提高；萬能可逆軋機采用全電腦自動化PLC數字控制，輥縫采用APC位子精確定位，傳動系統更是全部采用德國西門子公司的6RA70全數字直流調速裝置，這些都在一定程度上改善了軋鋼工藝的品質和性能，使年軋鋼能力達35萬噸。
公司一直積極響應政府提出的節能減排號召，自2006年以來，共投入5000多萬元，進行了三大項目的技術升級改造，包括重新配置了兩套高效節能型的35T氬氧精煉爐，電耗下降高達20％；使用交流變頻調速裝置的除塵機，煙塵排放濃度低于11.2mg/Nm3；采用國內最先進的SVC動態無功補償濾波裝置，電耗下降約10％。同時，公司還做到鋼渣的重新回爐利用，工業用水循環再利用率達到98％，并且擁有一套生活廢水處理設備和工業廢水處理設備。據統計，青山公司的單位GDP電耗指標（650千瓦時/萬元）和能耗指標（0.427噸標準煤/萬元）遠低于廣東省的平均指標（1172.1千瓦時/萬元和0.771噸標準煤/萬元）。公司在2008年度經政府考核評定為節能企業。
公司現生產各種不銹鋼、鋼坯、帶材、低合金鋼等產品，是目前廣東地區集冶煉和軋制成一體并規?；a不銹鋼熱軋帶的重要生產廠家，原材料供應得到清遠市循環經濟示范基地工業園廢鋼回收的最大支持；公司生產的J1、J4、200、300和400系列的不銹鋼熱軋鋼帶主要銷往中國南方最大的不銹鋼產品集散地—佛山瀾石，產品廣泛應用于五金、裝潢、餐具、刀具及工業焊管，與其他同行比較（供應和銷售大部分在省內完成），具有十分明顯的地域優勢和市場優勢。運輸成本優勢明顯。
公司依托于青山控股集團和廣東省廣新外貿集團雙方股東強大的技術實力、管理優勢和雄厚的資金基礎,本著“務實、科學、嚴謹、創新”的工作方式,奉行“以質量求生存、以信譽謀發展”的企業理念,充分拓展和發揮自身和各方的優勢資源，在不銹鋼生產冶煉、制造加工、技術研發等領域開創一條廣闊的道路，“青山不銹鋼”矢志打造成為世界上最具有競爭力的不銹鋼品牌供應商。
清遠青山公司共占地面積266000多平方米(約400畝)，建有生產標準廠房8幢，辦公宿舍樓3幢，總建筑面積61000㎡，現有員工近700人，中高級職稱工程技術人員超過10%。公司下設總經理辦公室、行政部、財務部、爐料部、供應部、工程部、物流部、安環部、煉鋼廠、軋鋼廠、酸洗廠，并通過ISO9000認證，建立了完善的現代企業管理制度。
公司擁有冶煉、連鑄、連軋等裝備先進的生產分廠和設施完備的質量檢測中心；擁有一套完整的先進煉鋼設備，主要包括溶化爐，AOD精煉爐，LF精煉爐，以及R6.5M一機二流高效連鑄機1套；其中，AOD精煉爐裝置為尚屬國內首創的“道軌移動式”裝配并擁有國家專利局頒布的實用型專利（專利證書號為453533），該套裝置采用“道軌移動式”和中頻爐出鋼直接對接，省去中間包環節，這為整個煉鋼過程保持“高效、節能”提供了很好保證，年產特殊鋼為25萬噸；擁有650mm精密熱軋不銹鋼帶生產線一條,其鋼坯加熱采用國內最先進的三段推鋼側出式加熱爐，噸鋼耗煤控制在80公斤內，這大大減低了軋鋼工序的能耗，促使公司能耗的節約和經濟效益的提高；萬能可逆軋機采用全電腦自動化PLC數字控制，輥縫采用APC位子精確定位，傳動系統更是全部采用德國西門子公司的6RA70全數字直流調速裝置，這些都在一定程度上改善了軋鋼工藝的品質和性能，使年軋鋼能力達35萬噸。
公司一直積極響應政府提出的節能減排號召，自2006年以來，共投入5000多萬元，進行了三大項目的技術升級改造，包括重新配置了兩套高效節能型的35T氬氧精煉爐，電耗下降高達20％；使用交流變頻調速裝置的除塵機，煙塵排放濃度低于11.2mg/Nm3；采用國內最先進的SVC動態無功補償濾波裝置，電耗下降約10％。同時，公司還做到鋼渣的重新回爐利用，工業用水循環再利用率達到98％，并且擁有一套生活廢水處理設備和工業廢水處理設備。據統計，青山公司的單位GDP電耗指標（650千瓦時/萬元）和能耗指標（0.427噸標準煤/萬元）遠低于廣東省的平均指標（1172.1千瓦時/萬元和0.771噸標準煤/萬元）。公司在2008年度經政府考核評定為節能企業。
公司現生產各種不銹鋼、鋼坯、帶材、低合金鋼等產品，是目前廣東地區集冶煉和軋制成一體并規?；a不銹鋼熱軋帶的重要生產廠家，原材料供應得到清遠市循環經濟示范基地工業園廢鋼回收的最大支持；公司生產的J1、J4、200、300和400系列的不銹鋼熱軋鋼帶主要銷往中國南方最大的不銹鋼產品集散地—佛山瀾石，產品廣泛應用于五金、裝潢、餐具、刀具及工業焊管，與其他同行比較（供應和銷售大部分在省內完成），具有十分明顯的地域優勢和市場優勢。運輸成本優勢明顯。
公司依托于青山控股集團和廣東省廣新外貿集團雙方股東強大的技術實力、管理優勢和雄厚的資金基礎,本著“務實、科學、嚴謹、創新”的工作方式,奉行“以質量求生存、以信譽謀發展”的企業理念,充分拓展和發揮自身和各方的優勢資源，在不銹鋼生產冶煉、制造加工、技術研發等領域開創一條廣闊的道路，“青山不銹鋼”矢志打造成為世界上最具有競爭力的不銹鋼品牌供應商。
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